소개: 구리 열이라고도 알려진 구리 부스바는 전기 시스템의 필수 구성 요소로, 안정적이고 효율적인 전기 전도 수단을 제공합니다. 고품질 구리 버스바 생산에는 구리 행 업캐스팅(구리 열 위로-주조)이라는 특수 공정이 필요합니다. 이 기사에서는 생산 공정의 복잡한 부분을 살펴보고 원시 구리를 내구성 있고 효율적인 구리 버스바로 변환하는 단계를 강조합니다.
구리 스크랩 용해: 생산 공정은 구리 스크랩을 용해하는 것부터 시작됩니다. 다양한 산업 및 소비자 소스에서 공급되는 구리 스크랩은 신중하게 선택되어 고온 용광로에서 용해됩니다. 용융 공정은 구리가 후속 처리를 위해 원하는 순도와 일관성을 달성하도록 보장합니다.
구리 잉곳 주조(구리 주괴 주조): 구리 스크랩이 녹으면 구리 잉곳으로 주조됩니다. 구리 잉곳은 구리 부스바 생산을 위한 원료로 사용되는 순수 구리의 고체 블록입니다. 녹은 구리를 주형에 붓고 냉각 및 응고시켜 특정 크기와 무게의 잉곳을 형성합니다.
구리 잉곳 가열 및 압출: 구리 잉곳을 부스바로 만들기 위해 가열 및 압출 공정을 거칩니다. 구리 잉곳은 특정 온도로 가열되어 금속을 부드럽게 만들어 더욱 가단하게 만듭니다. 그런 다음 가열된 잉곳은 압출 기계에 공급되어 다이를 통과하여 원하는 부스바의 모양과 치수를 얻습니다. 이 프로세스는 버스바 단면 프로파일의 균일성과 정밀도를 보장합니다.
구리 버스바 냉각 및 절단: 압출 공정 후 구리 버스바는 급속 냉각되어 모양과 구조적 무결성을 유지합니다. 냉각에는 부스바의 특정 요구 사항에 따라 물 또는 공기 냉각 방법을 사용할 수 있습니다. 냉각된 후 버스바는 특수 절단기를 사용하여 원하는 길이로 절단되어 전기 응용 분야에 필요한 사양을 충족합니다.
표면 처리 및 품질 관리: 구리 부스바의 성능과 내구성을 향상시키기 위해 표면 처리 공정이 적용됩니다. 여기에는 부식을 방지하고 전기 전도성을 향상시키기 위한 세척, 연마, 코팅과 같은 프로세스가 포함될 수 있습니다. 또한 버스바가 산업 표준과 고객 요구 사항을 충족하도록 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다.
결론: 구리 버스바 생산에는 구리 행 업캐스팅(구리 열 위로-주조)이라는 특수 공정이 필요합니다. 구리 스크랩을 녹여 잉곳으로 주조하는 작업부터 시작하여 구리를 가열, 압출, 냉각 및 절단하여 최종 버스바를 형성합니다. 전기 응용 분야에서 버스바의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 표면 마감 및 품질 관리 조치가 적용됩니다. 생산 공정의 복잡성을 이해함으로써 우리는 원시 구리를 내구성 있고 효율적인 구리 버스바로 변환하는 데 필요한 장인 정신과 정밀도를 이해할 수 있습니다.