연탄의 제조과정: 원료부터 완제품까지
연탄의 생산에는 원시 석탄 먼지를 작고 쉽게 처리할 수 있으며 효율적인 연료원으로 변환하는 일련의 기계적 및 화학적 공정이 포함됩니다. 이 프로세스는 각 단계를 효율적이고 효과적으로 처리하도록 설계된 특수 기계에 의해 촉진됩니다. 여기에서는 연탄 생산과 관련된 기계를 살펴보고 제조 공정의 주요 단계를 간략하게 설명합니다.
연탄 생산에 사용되는 기계
분쇄기: 이 기계는 큰 석탄 조각을 더 작고 관리하기 쉬운 크기로 분해하는 역할을 합니다. 분쇄된 석탄은 연탄 형성 과정에서 균일성을 보장합니다.
혼합기: 분쇄된 석탄에 바인더(점토, 전분, 당밀 등)와 연탄의 연소성과 안정성을 향상시키는 기타 첨가제를 혼합합니다. 혼합기는 일관된 연탄 품질에 중요한 균질한 혼합물을 보장합니다.
연탄 기계: 생산라인의 핵심설비입니다. 연탄 기계는 혼합 석탄을 고압을 사용하여 고체 형태로 압축합니다. 이 기계는 롤러 프레스, 유압 프레스, 스크류 압출기 등 다양한 유형으로 제공되며 각각 다양한 생산 능력과 연탄 모양에 적합합니다.
건조기: 연탄을 성형한 후, 연탄에는 제거해야 할 수분이 함유되어 있는 경우가 많습니다. 건조기는 수분 함량을 최적의 수준으로 줄여 연탄의 내구성과 긴 보관 수명을 보장합니다.
포장기계: 건조된 연탄을 포장하여 유통합니다. 포장 기계는 운송 및 판매 준비가 완료된 연탄을 가방이나 상자에 밀봉하여 공정을 자동화할 수 있습니다.
연탄 생산 공정
원료 준비: 첫 번째 단계는 원료탄을 소싱하는 것입니다. 이 석탄은 일반적으로 채굴되어 초기 분쇄를 거치는 생산 시설로 운반됩니다.
분쇄 및 혼합: 원료탄은 분쇄기로 공급되어 더 작은 입자로 분쇄됩니다. 그런 다음 이러한 입자는 혼합기로 옮겨져 결합제와 첨가제가 석탄 먼지와 완전히 결합됩니다. 바인더는 연탄 공정 중에 석탄 입자가 서로 달라붙는 데 도움이 되므로 필수적입니다.
연탄: 균질한 혼합물이 연탄 기계에 공급됩니다. 고압 하에서 혼합물은 연탄으로 압축됩니다. 연탄의 모양과 크기는 기계와 최종 제품의 용도에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적인 모양에는 타원형, 원통형, 베개 모양의 연탄이 포함됩니다.
건조: 갓 형성된 연탄은 비교적 부드러워서 약간의 수분이 남아 있을 수 있습니다. 그들은 수분 함량을 줄이기 위해 열과 공기 순환을 사용하는 건조기를 통과합니다. 적절한 건조는 연탄의 강도와 연소성에 영향을 미치므로 매우 중요합니다.
냉각 및 포장: 건조된 연탄은 식혀줍니다. 그런 다음 포장 기계를 사용하여 포장하여 보관 및 운송 중에 습기, 먼지 등의 환경 요인으로부터 보호됩니다.
결론
연탄 생산은 여러 주요 단계와 특수 기계를 포함하는 포괄적인 공정입니다. 원료탄의 초기 분쇄부터 완성된 연탄의 최종 포장까지 각 단계는 고품질의 효율적이며 환경 친화적인 연료 생산을 보장하는 데 중요합니다. 이 과정을 통해 석탄을 보다 쉽게 관리하고 운송할 수 있을 뿐만 아니라 석탄분진 활용에 도움이 되어 폐기물을 줄이고 에너지 지속가능성에 기여합니다.
