연속 주조 시스템 또는 연속 주조 라인으로도 알려진 연속 주조기는 금속 주조 산업, 특히 금속 막대, 빌렛 및 슬래브와 같은 연속 주조 제품 생산에 필수적인 구성 요소입니다. 이 기계는 용융 금속을 다양한 모양과 크기로 지속적이고 효율적으로 주조할 수 있는 첨단 기계 장비를 특징으로 합니다. 이 기사에서는 연속 주조기의 주요 기계 장비 기능을 살펴봅니다.
주형 및 주형 진동 시스템: 주형은 연속 주조 기계의 필수 구성 요소로서 주조 제품의 모양과 치수를 제공합니다. 이러한 주형은 일반적으로 주조 제품의 균일성과 품질을 보장하기 위해 정확한 내부 치수를 갖춘 구리, 흑연 또는 세라믹과 같은 내구성 있는 재료로 만들어집니다. 금형 진동 시스템은 주조 기계에 통합되어 금형의 진동 또는 진동을 제어하여 균일한 응고를 촉진하고 주조 제품의 표면 결함을 줄입니다.
냉각 시스템: 연속 주조기에는 주형의 온도를 조절하고 용융 금속의 응고 과정을 제어하는 고급 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 수냉식 재킷 또는 채널이 금형에 통합되어 열을 분산시키고 용융 금속에서 열 에너지를 추출하여 빠르고 균일한 응고를 촉진합니다. 또한 온도를 더욱 조절하고 주조 제품의 표면 품질을 향상시키기 위해 냉각 스프레이 또는 제트를 사용할 수 있습니다.
회수 및 교정 장비: 회수 및 교정 장비는 회수 속도를 제어하고 주조 제품이 금형에서 나올 때 곧게 펴는 데 사용됩니다. 이러한 시스템은 일반적으로 주조 제품의 치수 정확도와 표면 마감을 보장하는 롤러, 가이드 및 교정 메커니즘으로 구성됩니다. 자동화된 제어 및 센서를 사용하여 정확한 철수 속도와 교정력을 유지하고 제품 품질과 생산 효율성을 최적화합니다.
절단 및 크기 조정 장비: 연속 주조 기계에는 연속 주조 제품을 원하는 길이나 크기로 절단하기 위한 절단 및 크기 조정 장비가 장착될 수 있습니다. 절단기에는 주조 제품을 지정된 간격으로 정확하게 절단할 수 있는 정밀 절단 블레이드 또는 토치가 장착되어 있습니다. 롤 밀이나 톱과 같은 사이징 장비를 사용하여 주조 제품의 치수와 표면 마감을 더욱 개선하여 고객 사양을 준수할 수 있습니다.
2차 냉각 시스템: 연속 주조 기계에는 주형 내의 1차 냉각 시스템 외에도 주조 제품의 온도를 추가로 조절하기 위한 2차 냉각 시스템이 통합될 수 있습니다. 2차 냉각 스프레이 또는 제트는 주조 제품이 금형에서 나올 때 직접 분사되어 추가적인 냉각 및 응고 제어를 제공합니다. 이러한 시스템은 주조 제품의 표면 품질과 야금학적 특성을 향상시켜 내부 결함을 줄이고 전반적인 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
자동화 및 제어 시스템: 자동화 및 제어 시스템은 연속 주조 기계 작동에 필수적이며 주조 속도, 금형 온도, 인발력 및 냉각 속도와 같은 다양한 공정 매개변수에 대한 정밀한 제어를 용이하게 합니다. 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)와 컴퓨터 제어 인터페이스를 활용하여 이러한 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 최적의 주조 조건과 제품 품질을 보장합니다.
결론적으로 연속 주조기는 용융 금속을 다양한 모양과 크기로 연속적이고 효율적으로 주조할 수 있도록 설계된 첨단 기계 장비를 갖추고 있습니다. 금형 및 냉각 시스템부터 철수 및 교정 장비, 절단 및 크기 조정 기계, 2차 냉각 시스템, 자동화 및 제어 시스템에 이르기까지 각 구성 요소는 연속 주조 공정의 품질, 효율성 및 신뢰성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 연속 주조 제품에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 연속 주조기의 기계 장비 기능의 개발 및 최적화는 산업 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는 데 여전히 필수적입니다.