수평연속주조는 동판 생산에 사용되는 공법으로, 효율성과 고품질 제품 생산 능력으로 잘 알려져 있습니다. 이 공정에는 바람직한 특성을 지닌 구리판의 일관된 생산을 보장하기 위한 여러 주요 단계와 특수 장비가 포함됩니다.
생산 과정
녹는: 구리판 생산은 구리 음극이나 스크랩을 용광로에서 녹이는 것부터 시작됩니다. 이로는 온도가 구리의 녹는점인 1085°C 이상에 도달하는 유도로 또는 반사로일 수 있습니다.
국자 이송: 구리가 녹으면 국자를 통해 보관로로 이송됩니다. 유지로는 용융된 구리를 일정한 온도와 조성으로 유지하여 주조기에 용융된 구리를 지속적으로 공급합니다.
주조기: 수평연속주조 공정의 핵심 부품은 주조기입니다. 이 기계는 용융된 구리가 공급되는 수냉식 흑연 주형으로 구성됩니다. 주형의 수평 방향으로 인해 구리가 수평으로 그려지면서 응고되어 연속적인 판을 형성할 수 있습니다.
고형화 및 추출: 녹은 구리가 금형에 들어가면 냉각되어 굳기 시작합니다. 냉각 공정은 균일한 응고를 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다. 부분적으로 응고된 구리판은 일련의 회수 롤에 의해 금형에서 지속적으로 추출됩니다. 이 롤은 제어된 속도로 판을 잡아당겨 일관된 두께와 표면 품질을 보장합니다.
절단: 연속된 동판을 굳힌 후 플라잉 가위나 톱을 사용하여 원하는 길이로 절단합니다. 이 절단 작업은 주조 속도와 동기화되어 연속 주조 공정을 중단하지 않고 정확한 길이 제어를 보장합니다.
코일링: 일부 작업에서는 절단된 구리판을 감아서 취급 및 추가 가공을 용이하게 할 수 있습니다. 이는 손상 없이 코일로 굴릴 수 있는 얇은 판에 특히 유용합니다.
관련 장비
용광로: 초기 용해로와 유지로를 포함합니다. 유도로는 일반적으로 효율성과 정밀한 온도 제어를 위해 사용됩니다.
국자: 용해된 구리를 용광로 간 및 주조기로 이송하는 데 사용됩니다. 국자는 고온을 견딜 수 있어야 하며 종종 내화성 재료로 라이닝되어 있습니다.
흑연 금형: 주조기의 금형은 열전도율이 높고 열충격에 강하기 때문에 일반적으로 흑연으로 만들어집니다. 수냉식 설계로 구리가 빠르게 응고됩니다.
인출 목록: 이 롤은 응고되는 동판을 잡고 제어된 속도로 금형을 통해 당깁니다. 이는 최종 제품의 일관성과 품질을 유지하는 데 중요합니다.
절단 장비: 플라잉 가위나 톱을 사용하여 연속 판을 특정 길이로 절단합니다. 이러한 기계는 정확성을 보장하기 위해 주조 공정과 정밀하게 동기화되어야 합니다.
냉각 시스템: 수냉식 금형 외에도 동판을 더욱 굳히고 공정 전반에 걸쳐 온도를 제어하기 위한 스프레이 또는 침지 냉각 방식이 포함되어 있습니다.
품질 관리
수평 연속 주조 공정 전반에 걸쳐 다양한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 온도 센서와 제어 시스템은 용융된 구리가 최적의 온도를 유지하도록 보장합니다. 레이저 측정 시스템과 기타 비파괴 검사 방법을 사용하여 표면 품질과 치수 정확도를 지속적으로 모니터링합니다.
결론
동판의 수평 연속 주조는 고품질의 동판을 효율적으로 생산하기 위해 첨단 기술과 정밀한 제어를 통합하는 정교한 공정입니다. 이 공정에는 최종 제품이 엄격한 산업 표준을 충족하는지 확인하는 특수 장비의 지원을 받아 용융 및 이송부터 주조, 응고 및 절단에 이르기까지 잘 조율된 일련의 단계가 포함됩니다.