에어컨 구리 파이프의 제조 공정은 여러 단계를 거칩니다. 첫째, 제조업체는 우수한 열 전도성과 내식성을 보장하기 위해 신중하게 선별하고 테스트한 고품질 구리 재료를 구입합니다. 다음으로, 일반적으로 구리 튜브 압연 또는 인발 공정을 사용하여 구리를 원하는 직경과 벽 두께로 가공합니다. 압연 또는 인발 공정에서 구리 파이프의 기계적 특성과 표면 마감을 향상시키기 위해서는 냉간 인발, 산세 및 어닐링도 필요합니다. 마지막으로 청소, 포장 및 품질 검사 단계를 거쳐 에어컨 구리 파이프가 시장에 출시될 수 있습니다.

수도꼭지 구리 주괴 주조 라인의 주요 생산 공정은 다음 단계를 포함합니다. 구리괴의 용해 ‌ : 우선 구리괴를 용해로에 넣고 고온 용해를 통해 구리액 중의 산소, 유황 등의 불순물을 제거하여 순도와 품질을 확보합니다 ‌. 주조 ‌ : 제품의 등급에 따라 주조 공정도 다릅니다. 저급 제품은 일반적으로 모래로 주조하는 반면 고품질 수도꼭지는 중력 주조합니다. 최신 기술에는 현대 아연 합금 다이캐스팅 공정과 유사한 단일 다이 연삭 공정인 다이캐스팅도 포함됩니다. 주조 후 세척 및 검사 ‌ : 주조가 완료된 후, 주조물을 세척하여 표면의 모래 코어와 과도한 금속을 제거해야 합니다. 그런 다음 주조물을 검사하여 결함이 없는지 확인합니다 ‌. ‌ 가공 및 공차 검사 ‌ : 주물을 가공하고, 크기와 모양을 조정하고, 공차 검사를 수행하여 제품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. ‌. 연삭 및 표면 처리 ‌ : 제품을 연삭하여 표면을 매끈하게 합니다. 그 후 전기 도금과 같은 표면 처리를 하여 제품의 내식성과 외관 품질을 개선합니다 ‌. 조립 및 완제품 검사 ‌ : 접지 및 전기 도금된 부품은 제품의 견고성과 내구성을 보장하기 위해 물 테스트 및 압력 테스트를 위해 조립됩니다. 마지막으로 완제품은 검사 및 포장되어 배송 준비가 됩니다 ‌. 품질 관리 ‌ : 품질 관리가 전체 생산 공정에서 매우 중요합니다. 생산 공정의 품질은 품질 관리 부서의 책임인 반면, 최종 제품에서 포장 단계까지는 품질 보증 부서에서 주로 제품의 포장 및 배치가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 수행합니다. ‌

수평 연속 주조 구리 스트립은 주로 전기 부품, 램프 캡, 배터리 캡, 버튼, 씰, 커넥터 등의 생산에 사용되며 주로 전기 전도성, 열 전도성, 내식성 장비에 사용됩니다. ‌ 예를 들어, 전기 부품, 스위치, 와셔, 개스킷, 전기 진공 장치, 라디에이터, 전도성 기본 재료, 자동차 물 탱크, 방열판, 실린더 시트 및 기타 부품 ‌1. 수평 연속 주조 구리 스트립은 전자, 전기, 경공업, 계측 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 특히 전자 정보 산업의 급속한 발전에서 구리 및 구리 합금 시트 및 스트립의 소비는 해마다 증가하여 첨단 및 고부가가치 제품이 되었습니다. 주요 응용 분야로는 전기 커넥터, 집적 회로 리드 프레임, 자동차 물 탱크 가열 튜브, 자동차 단자, 동축 케이블, 건식 변압기 및 전자 스위치용 커넥터 제조가 있습니다. ‌2. 수평 연속 주조 구리 스트립의 생산 공정에는 용융, 주조 및 기타 링크가 포함되어 있으며 고효율 및 에너지 절약의 특징이 있습니다. 고로 제련이나 기타 방법으로 생산된 용강은 보호액이 장착된 구리 래들에 주입한 후 연속 주조기 위치로 옮겨지고 용강은 구리 래들에서 금형으로 흘러 들어가고 용강은 냉각기를 통해 금형에서 점차 응고되고 최종적으로 전단 장치에 의해 적절한 길이의 주조 빌렛으로 절단되어 후속 가공되거나 직접 반제품으로 가공됩니다.