용해로: 공정은 용융로에서 고순도 구리를 녹이는 것으로 시작됩니다.반사로또는유도로일반적으로 구리를 녹이는 데 사용되며, 주로 음극 구리나 재활용 폐기물에서 구리를 녹이는 데 사용됩니다.
상향 연속 주조기: 용융 구리는 상향 연속 주조 시스템을 사용하여 두꺼운 구리 막대로 주조됩니다. 이 주조 방법은 에어컨 파이프에 필수적인 고순도 및 정밀한 치수의 구리 막대 생산을 보장합니다.
압연 공장: 주조 후, 두꺼운 구리 막대를 압연기에서 압연하여 직경을 줄이고 원하는 두께를 얻습니다.
드로잉 머신: 압연 구리 막대는 일련의 다이를 통해 당겨집니다.유압 또는 기계식 드로잉 머신막대의 직경을 더욱 줄이기 위해. 이 과정은 에어컨 시스템에 필요한 두께와 직경을 가진 파이프를 만들기 위해 점진적으로 수행됩니다.
인발 공정을 통해 구리 파이프의 벽이 얇아져 에어컨 장치에 사용하기에 적합하게 됩니다.
소둔로: 인발 공정 후 구리 파이프는 종종 어닐링됩니다.어닐링로재료를 부드럽게 하고, 연성을 개선하고, 내부 응력을 제거합니다. 어닐링은 구리 파이프를 연성화하는 데 필수적이며, 이는 에어컨 장치의 굽힘 및 설치에 필요합니다.
연속 어닐링: 일부 생산 라인에서는 원하는 기계적 특성을 유지하면서 구리 파이프의 지속적인 가열을 보장하기 위해 연속 어닐링을 사용합니다.
세척 과정: 구리 파이프는 생산 단계에서 형성될 수 있는 표면 불순물, 잔류물 또는 산화물을 제거하기 위해 세척 공정을 거칩니다.
코팅(선택사항): 고객의 요구 사항에 따라 구리 파이프에 보호층을 코팅하거나 내식성이나 외관을 강화하기 위한 처리를 할 수 있지만, 이는 에어컨용 구리 파이프의 경우 선택 사항입니다.
사이즈 조정 및 스트레이트닝: 파이프는 크기 조정 및 교정 기계를 거쳐 균일한 직경, 두께, 직진도를 포함한 정밀한 치수 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
절단기: 구리 파이프는 원하는 길이로 절단됩니다.자동 절단기에어컨 시스템에 필요한 사양을 충족합니다. 길이는 적용 및 설치 요구 사항에 따라 다릅니다.
표면 연마 및 검사: 파이프는 외관을 개선하고 매끄러운 마감을 보장하기 위해 표면 연마를 거칠 수 있으며, 이는 특정 난방, 냉방 및 환기 시스템에 필수적입니다. 최종 검사는 결함을 확인하고 치수 정확성을 보장하기 위해 수행됩니다.
코일링: 파이프는 운반 및 설치가 용이하도록 특정 길이로 감겨 있습니다. 감으면 운반 중 손상 가능성도 줄어듭니다.
포장: 코일형 또는 직선형 파이프는 고객 요구 사항에 맞게 포장되는데, 운송 중 손상을 방지하기 위해 보호 커버나 스풀에 포장되는 경우가 많습니다.
미국공동체연합(ACR)(에어컨 및 냉장) 파이프: 이 파이프는 냉매를 수용할 수 있도록 정밀한 내부 직경을 갖추고 있어 냉장 및 공조 시스템용으로 특별히 설계되었습니다.
연성 구리 튜빙: 이 유형은 더 유연하며 주거용 난방, 냉방 및 환기 시스템과 같이 피팅 없이 파이프를 구부려야 하는 곳에 사용됩니다.
단단한 구리 튜빙: 상업용 에어컨 설비와 같이 직선 배관이 필요한 곳에 사용되는 단단한 구리 파이프입니다.
높은 열전도도: 구리는 효율적인 에어컨 시스템에 필수적인 열 전달에 이상적입니다.
부식 저항성: 구리 파이프는 부식에 강하며, 이는 파이프가 습기와 화학 물질에 노출되는 공조 시스템에 중요한 요소입니다.
내구성: 구리는 내구성이 뛰어나고 높은 압력을 견딜 수 있어 난방, 냉방 및 환기 시스템에서 장기간 사용하기에 적합합니다.
유연성: 구리 파이프는 쉽게 구부리거나 모양을 바꿀 수 있어 난방, 냉방 및 환기 장치의 좁은 공간에 맞추는 데 유용합니다.
안에어컨 구리 파이프 생산 라인난방, 냉방 및 환기 애플리케이션을 위한 고품질 구리 파이프를 생산하기 위해 용융, 주조, 인발, 어닐링 및 마무리를 포함하는 복잡한 공정입니다. 이러한 파이프는 에어컨 및 냉장 시스템의 중요한 구성 요소이며, 생산 라인은 내구성, 내식성 및 열전달 효율에 대한 엄격한 표준을 충족하도록 보장합니다.
