더 생산 의 황동 막대 여러 단계, 부터 용해 및 주조 ~ 절단 및 마감이 포함됩니다. The 황동 막대 절단 기계 연극 a 중요한 역할 in 보장 그 황동 막대 가 정확 길이로 처리 추가 제조 또는 최종 사용 응용프로그램으로 처리됩니다. 아래는 입니다 개요 전체 생산 프로세스 황동 막대, 강조 the 역할 the 절단 기계.
1. 생산 공정 황동 막대:
가. 원자재 재료 준비:
황동 합금 구성: 황동 는 구리 및 아연 합금, 비율 이 요소 다양한 달성 다양한 특성. 기타 금속 유사 납 또는 알루미늄 추가 추가 하여 가공성 또는 부식 저항성을 개선합니다.
녹는: 구리 및 아연 (및 기타 요소, if 필요) 는 a 로, 일반적으로 a 에서 녹아 함께 있습니다중주파 유도 로. 온도는 신중하게 제어되어 합금 구성요소가 혼합 균일하게 보장됩니다.
b. 주조:
연속 캐스팅: 이후 the brass is melted, it is 부어 into a 연속 주조 기계, 여기서 용해된 금속은 고체화되어 긴 원통형 막대 또는 막대입니다. 주조 공정은 막대 가 균일한 직경 및 구성을 보장합니다.
빌렛 주조: 또는, the brass can cast billets, 이것은 then 추가로 가공 to rods through rolling or extrusion입니다.
다. 열간 압연 또는 압출:
핫 롤링: 캐스트 황동 막대 는 통과 a 시리즈 의 롤러 를 통해 직경 및 향상 표면 품질입니다. 이 프로세스 향상 막대의 강도 의 및 보장 그들이 균일한 기계적 속성을 가지고 있습니다.
압출: 황동 빌렛 또한 가열 및 압출 통과 a 다이 to 폼 막대 특정 단면 형상 포함.
디. 가열 냉각:
열처리 처리: 이후 롤링 또는 압출, the rods undergo 가열 냉각, a 열 처리 가공 하여 금속을 연화, 완화 내부 응력, 및 연성을 향상시킵니다. 이 단계는 봉이 더 더 쉬워집니다 자르기 및 기계 후속 프로세스.
2. 황동 막대 절단 기계:
더 황동 막대 절단 기계 is essential in cutting the long brass rods into special lengths based on custom or manufacturing requirements. 이 기계는 보장합니다 the rods 는 입니다. 정확한 치수 가 중요한 애플리케이션에 깨끗하게 그리고 정확하게, 이것이 중요합니다.
열쇠 특징 황동 막대 절단 기계:
가. 정밀 절단:
높은 정확도: 이들 기계는 절단 황동 봉 특정 길이로 높은 정밀, 보장 균일성 전체에 걸쳐 대형 생산 실행을 위해 설계되었습니다.
일관성: 자동 절단 시스템 사용 CNC (컴퓨터 수치 제어) 유지 일관적 절단 길이 및 최소화 인간 오류.
b. 절단 기구:
냉간 톱 절단: A 회전 톱 블레이드 절단 통과 황동 막대 사용 최소 열 생성, 보존 재료’s 기계적 속성 및 보장 a 청소 , 매끄럽게 자르기.
전단: 일부 기계 사용 a 전단 작업 절단 막대, 이것은 더 빠르지만 디버링 필요 제거 날카로운 가장자리가 필요할 수 있습니다.
레이저 절단: In 고급 기계, 레이저 사용 가능 정밀 절단, 특히 소형 또는 더 복잡한 부품용.
다. 자동 운전:
재료 먹이: 대부분의 절단 기계에는 장비가 자동 공급 시스템, 여기서 봉은 수동 개입 없이 절단 기계에 공급되고 지속적으로.
프로그래밍된 길이: The machine is programmed to cut the rods to 지정된 lengths based on customer orders or production requirements.
디. 디버링 및 마무리:
절단 후, 봉에 버가 (날카로운 가장자리) 필요 필요 제거 가 있을 수 있습니다. 디버링 기계 자주 통합되어 절단 라인에 매끄러워, 마감 가장자리를 보장합니다.
표면 연마: 어떤 경우에는 경우, 봉은 광택 처리되거나 처리 되어 표면 마감 후 절단이 개선됩니다.
이자형. 재료 취급 및 안전:
이러한 기계에는 종종 무거운 황동 봉의 이동을 촉진하고 조작자 안전성을 향상시키는 자재 취급 시스템이 포함되어 있습니다. 안전 가드 자동 차단 시스템 작업 중에 작업자를 보호합니다.
3. 후가공 가공:
가. 추가 가공:
후 절단, 황동 막대 5월 진행 추가 가공, 예: 스레딩, 드릴링, 또는 선삭, 에 따라 그들의 최종 사용. The 고정밀 의 황동 막대 절단 기계 는 막대가 충족 필요한 사양을 추가 처리를 위해 보장합니다.
b. 열처리 처리:
일부 경우, 후 절단, the brass 막대 may undergo a 두 번째 열 처리 또는 어닐링 to 개선 그들의 기계적 속성, 특히 만약 그들이 현재 사용되고 있는 in 까다로운 응용 분야 예: 자동차 또는 배관 부품.
다. 검사 및 품질 관리:
치수 검사: 각각 봉 는 검사되어 확인하고 필요한 길이, 직경, 및 표면 품질 사양을 충족합니다. 현대식 황동 봉 절단 기계 종종 통합 측정 시스템 을 보장 정확성을 갖습니다.
표면 검사: 봉은 표면 결함 예 스크래치 또는 균열 절단 중에 발생 발생할 수 있는 또한 검사되었습니다.
4. 응용 의 컷 황동 막대:
황동 막대 는 우수 부식 저항, 강도, 및 가공성으로 인해 다양한 산업에서 사용됩니다. 후 중 절단 특정 길이 by the brass rod cutting machine, 그들은 사용됩니다 in:
연관: 황동 막대 는 부식, 밸브, 및 기타 배관 구성요소 때문에 그들의 저항 부식으로 인해 일반적으로 사용됩니다.
전기 부품: 황동 막대 는 전기 커넥터, 단자, 및 스위치 에 이상적입니다. 왜냐하면 그들의 우수한 전기 전도성 때문입니다.
자동차 산업: 황동 막대 는 종종 정밀 부품 용 차량, 포함 연료 시스템 구성 요소, 기어, 및 부싱으로 가공됩니다.
장식 하드웨어: 황동 사용 중요 문손잡이, 손잡이, 및 장식 장식, 여기서 밝은 외관 바람직함.
정밀 엔지니어링: 황동 봉 은 나사, 너트, 볼트, 및 기타 정밀 구성요소의 생산에 널리 사용됩니다.
황동 봉 절단 기계의 장점:
정밀도 및 효율성:
기계는 정확한 절단, 을 보장하며 이는 다양한 산업에서 필요한 특정 공차를 충족하는 황동 봉 생산에 중요합니다.
비용 절감:
자동화 the cutting process, 재료 폐기물 is 최소화, 감소 the 비용 of 생산.
높은 생산 비율:
자동화 공급 및 연속 절단 증가 속도 생산, 만들기 그것 이상적 대량 제조 환경.
다재:
황동 막대 절단 기계는 핸들 다양한 막대 직경 및 길이, 만들기 그들 적합 모든 넓은 범위 의 응용분야에 적합합니다.
개선 안전성:
자동화 절단 프로세스 감소 필요 수동 취급 자재, 개선 작업자 안전 및 사고 최소화.
결론, the 황동 막대 절단 기계 is a 중요한 부분 the 황동 막대 생산 프로세스, 제공 정밀도 및 효율성 in 절단 황동 막대 정확한 사양. 이것은 보장합니다 the brass rods can use in 다양한 산업, 포함 배관, 자동차, 및 전기 응용, 높은 수준 정확도 그리고 최소 폐기물.