키 프로세스 in a 구리 스트립 통합 생산 라인
용융 및 주조:
과정은 시작 부터 녹는 구리 음극, 스크랩, 또는 원료 재료 in a 용융 로, such as a 중주파 유도 로 또는 a 전력 주파수 유도 로. The furnace heats the copper to its melting point, forming molten copper with a consist composition.
녹은 구리가 그런 다음 부어 안으로 연속 주조 기계 생성 구리 슬래브 또는 스트립. 연속 주조 보장 균일 두께, 화학 조성, 및 감소 결함, 이것이 중요 for 다운스트림 프로세스.
핫 롤링:
주조 후, the 구리 석판 가 가공 in a 열간 압연 밀, 여기서 그들은 두께가 감소되고 유지 재료 위 재결정 온도. 열간 압연 향상 입자 구조 및 기계적 특성 의 구리.
현대 열간 압연 밀스 5월 사용 a 반전 또는 탠덤 압연 밀 설정 달성 정밀도 두께 및 평탄도. 이 프로세스 에는 다중 패스 도달 원하는 두께가 포함됩니다.
냉간 압연:
일단 the 구리 has been 열간압연, it 을 겪다 냉간 압연 추가로 감소 두께 및 향상 표면 마감. 냉간 압연 수행 실내 온도, 이 증가 강도 및 경도 the 구리 스트립.
4단 압연 밀 또는 반전 냉간 압연 밀 자주 사용되며 냉간 압연. 이것 밀은 고정밀도 두께 제어, 결과 제품 적합 고정밀 응용분야에 적합합니다.
가열 냉각:
냉간 압연 원인 작업 경화, 만들기 구리 스트립 취성 및 덜연성. 복원 연성 및 완화 내부 응력, 스트립 은 대상 대상 가열 냉각 in 중 하나 a 연속 또는 배치 어닐링 로.
어닐링, 중에 구리 스트립은 특정 온도로 가열되고 그런 다음 천천히 냉각됩니다. 이 프로세스 는 입자 크기 및 템퍼, 를 제어합니다. 는 원하는 기계적 속성을 달성하기 위해 필수적입니다.
산세 및 표면 처리:
어닐링 후, 구리 스트립 는 보통 처리 로 a 산세 가공 제거 표면 산화물, 스케일, 및 불순물 형성 어닐링 중에 이 단계는 중요 달성 a 깨끗한 표면 및 준비 에 중요합니다. 스트립 추가 가공 또는 코팅.
추가 표면 처리, 예: 화학 코팅 또는 연마, 아마도 적용 의존 에 응용프로그램 요구사항 향상 부식 저항 및 미적 매력.
슬리팅 및 에지 트리밍:
구리 스트립은 그런 다음 이전됩니다 a 슬리팅 라인, 여기서 그들은 고객 사양에 따라 더 좁은 너비로 절단됩니다. 슬리팅은 스트립이 정확하고 너비 공차 그리고 가지고 깨끗하다는 것을 보장합니다% 2c 버 프리(burr-free) 가장자리.
더 가장자리 트리밍 프로세스를 추가로 정제하고 가장자리를, 보장하며 원활하고 적합하고 다운스트림 애플리케이션 또는 고객 요구에 적합합니다.
품질 관리 및 검사:
전체 the 생산 프로세스, 엄격 품질 관리 측정은 구리 스트립이 두께, 폭, 표면 품질, 기계적 속성, 에 대해 필요한 표준을 충족하는지 확인하기 위해 구현되었습니다. 화학 조성물.
비파괴 테스트 (NDT) 방법, 예: 와류 현재 테스트 또는 초음파 테스트, 할 수 있음 고용 검출 결함 또는 불일치 in the 구리 스트립, 보장 a 고품질 최종 제품.
코일링 및 포장:
After 슬리팅 및 최종 검사, the 구리 스트립 are 코일 쉽게 취급, 보관, 및 운송을 위해 릴에 추가. 보관 및 배송 중에 적절한 코일링이 필수 방지 손상 방지.
코일은 다음에 입니다.포장된 따라서 고객 요구 사항, 자주 보호 포장 하여 산화 및 기계적 손상을 방지합니다.
기술적 장점 a 구리 스트립 통합 생산 라인
높은 효율성 및 생산성:
통합 모든 생산 단계 로 a 단일 라인, 제조업체 수 달성 높은 처리량, 감소 생산 시간, 및 낮은 비용, 향상 전체 효율성.
일관성 제품 품질:
연속적 생산 프로세스, 부터 주조 에서 최종 포장, 보장 균일 기계적 속성 및 일관적 품질, 회의 엄격한 표준 요구 산업 전자 및 전기 엔지니어링 등.
에너지 효율:
현대 구리 스트립 생산 라인은 인덕션 로 및 고급 압연 밀, 저감 에너지 소비 와 같은 에너지 효율 기술, 로 설계되었습니다 및 운영 비용.
고급 프로세스 제어 및 자동화:
사용 고급 자동화 및 프로세스 제어 시스템은 온도, 롤링 속도, 장력, 및 두께의 정밀 조절을 보장합니다. 이것은 사람을 최소화합니다 오류, 향상 제품 품질, 그리고 줄임 폐기물.
유연성 및 사용자 정의:
생산 라인 할 수 있음 조정 가능 생산 다양한 등급, 두께, 및 너비 구리 스트립, 허용 제조업체 to 음식 제공 다른 시장 수요 및 고객 사양.
감소 재료 폐기물:
연속 주조 및 효율적 스크랩 취급 프로세스 최소화 재료 폐기물, 기여 비용 절감 및 지속 가능성.
개선 표면 품질 및 정밀도:
통합 고급 산세척, 트리밍, 및 연마 프로세스 결과 우수 표면 품질 및 정밀, 이는 응용프로그램 에 중요함 전자공학 및 전기 산업.
결론
A 구리 스트립 통합 생산 라인 고효율 고효율, 자동화, 및 유연한 솔루션 생산 고품질 구리 스트립을 제공합니다. 결합 고급 기술 용해, 주조% 2c 압연, 어닐링, 산세, 슬리팅, 및 포장, 이 통합 접근법 보장 높은 생산성, 일관적 제품 품질, 및 감소 운영 비용. 이 라인은 산업에 적합하며 정밀 구리 스트립, 예: 전자제품, 전기 엔지니어링, 및 자동차 제조, 여기서 품질, 효율성, 및 유연성 이 가장 중요합니다.